中國航發：數智化賦能，為實現“一次成功”蓄能加力

實施“一次成功”工程，是中國航發運用係統思維、協同保障，積極開展“成功樹”保障分析，推動實現航空發動機“設計一步到位、試製一次做對、試驗一次成功、性能一次達標”目標的重要創新手段。今年以來，各單位紮實推進“一次成功”工程實施，中國航發渦輪院、黎明通過數字化轉型、開展“成功樹”分析等方式，保障了多項任務實現“一次成功”。

中國航發渦輪院 數智牽引保障試驗“一次成功”

隨著發動機試驗領域加快數字化轉型以及效能試驗評估需求的轉變，對試驗的精細化、智能化提出了更高的要求。如何進一步降低試驗風險？中國航發渦輪院在加速試驗智能化上下功夫，將技術研究和試車台數智化建設統籌結合，加快技術研發向工程應用轉化，提升試驗數字化能力，全麵保障試驗“一次成功”。

在試驗現場，一個機器人正在認真檢測發動機試驗狀態，實時上傳三維掃描數據、進行圖像對比分析。這種智能化檢測方式，可以提高檢測的效率和完整性，同時也輔助研製人員形成判斷，防止細節上的遺漏。

在發動機試驗前後狀態對比中，以往的人工采集分析圖像的方式既用時長，也難以保證精確度。渦輪院項目團隊引入了智能巡檢機器人，開發控製技術，運用機器人對發動機試驗前後狀態進行三維掃描和圖像對比分析，實現了自動檢測、自動提醒、自動顯示等功能，顯著提升了試驗的自動化水平。

數智化保障安裝精細化

航空發動機結構複雜、零部件眾多，解決發動機試驗安裝準確性和快速性是推進自動化試驗安裝工藝的首要任務。

項目團隊一方麵開展“智慧啟示”技術大討論、集思廣益找準突破口，同時與協作企業聯合開展發動機自動化試驗安裝技術等技術研究。通過研發激光自動測量和姿態自檢技術，實現了試車工藝設備信息快速獲取與匹配等，通過三維動畫演示和語音輔助指導安裝操作，提升了操作規範性和安全性，構建出基於發動機一體化預裝的數字化工藝流程。

在這套數字化工藝流程中，地麵試車台的試驗準備業務從手動操作轉變為數字化運行模式，試驗安裝更加精細化，安裝結果也可以實現自動檢測，提升了工作效率。

數智化加速試驗智能化

不同型號的發動機試驗要求差別很大，試驗前後狀態檢測分析複雜，這些因素都影響著試驗的效率和質量。

在數智化的牽引下，這些問題都能得到一一攻克。項目團隊梳理了試驗的難點、分解技術要求，就發動機與台架快速匹配、預先安裝、自動轉運等多項問題，與協作單位同步開展技術攻關。同時，對安裝工藝流程係統進行自動化改造，加速試驗智能化、提高研製效率。

積極探索先進技術和試驗新模式，係統建設發動機自動化安裝工藝流程，渦輪院以數智化手段降低試驗風險，有力保障了多項試驗“一次成功”，助推航空發動機自主研製跑出加速度。

中國航發黎明 係統保障平台開發“一次成功”

長期以來，中國航發黎明在發動機保障培訓中，多以實體樣機教學方式為主。相較於三維數字培訓平台，實體樣機存在著不便攜帶與拆卸、細節展示不清晰等不足。三維數字樣機培訓平台建設難度大、可借鑒經驗較少，為此，黎明成立專項開發團隊，運用“成功樹”保障分析法，逐一攻克技術難點，最終實現了平台開發“一次成功”。

抓住核心 錨定方向

三維數字樣機涉及多個模塊，僅一個模塊就需要百餘項數據支撐。海量的數據從何入手，一時難住了團隊成員。

為解決難題，團隊開展了頭腦風暴，將一項項攻關任務繪製成“成功樹”，識別出“航材目錄確定”與“動畫製作”兩項關鍵難點作為首要攻關的目標，為下一步工作錨定方向。

緊盯難點 聚力攻關

緊盯關鍵難點和目標，團隊成員開展了集中攻關，對關鍵環節、影響因素進行係統分析，層層分解解決。

針對“航材目錄確定”問題，團隊成員創新采用三維交互式設計方法，綜合運用電子和紙質結合的方式，以最小裝配單元BOM結構進行主機拆分展示。

針對“動畫製作”問題，項目團隊根據發動機各係統運行原理特點，在動畫設計中增加發動機工作過程的動畫演示，更具象地展示發動機工作原理，幫助學員更好理解掌握操作知識。

形成規範 全麵成功

開展攻關以來，團隊堅持係統保障思路，成功解決了多項技術難題，完成了三維數字樣機培訓平台開發工作。

在產品樣例開發成功的基礎上，團隊成員梳理了開發流程，形成了一套集原理展示、拆解動畫及航材目錄等模塊為一體的製作模板和製作規範，為產品開發“一次成功”奠定堅實基礎。

如今，三維數字樣機培訓平台已全麵投入使用，不僅實現了培訓的互動性和可視化，更大大提升了培訓能力和效果。